Hva er fremtidige utviklingsretninger for rotasjonelle tablettrykkere?

Rotasjonell tablettpresse er en farmasøytisk enhet med en lang produksjonshistorie i Kina, tidlig eksport og større utbytte. Som en vanlig enhet brukt i produksjonen av faste preparater, blir rotasjonelle tablettpresser anvendt og forhåndsutviklet i stadig større utstrekning med økende etterspørsel på farmasøytisk marked.

Som en maskin som kan sette granulære eller pulvertilstander i formhull og trykke dem til tabletter ved hjelp av plungerhull, utvikles rotary tablettrykk i retningen av diversifisering. Noen innen bransjen sier at høy fart og høy utbytte er en retning. «Antall produsenter av høyhastighetss rotary tablettrykk har økt dramatisk de siste årene for å realisere intensiv utvikling av legemidelfabrikker.»

Standardisering og serielproduksjon er også en viktig utviklingsretning. I dag stiller legemiddelselskaper høyere krav til legemiddelutstyr. Standardisering og systematisering er de viktigste kravene fra legemiddelselskapene. Legemiddelutstyr bør standardiseres og systematiseres, uavhengig av om det er et rotary tablettrykk eller annet apparat, eller om det gjelder spesifikasjoner, parametre eller komponenter.

Videreutviklingen av multifunksjonelle rotasjonelle tablettrykkmaskiner markerer også forskning- og utviklingskapasiteten til farmasøytisk utstyrsselskaper, og speiler brukernes personlige behov. Med videre markedsutvikling mener mange domesticke planographic press-selskaper at markedet blir mer og mer moden, og at planographic press-industrien har lagt mye større vekt på kvaliteten av produkt og tjeneste, og blitt mer klar over betydningen av å utvikle merkevarekonkurransedyktighet.

For å bryte utviklingsbalansen og stå ut i neste konkurranserunde på markedet, har planographic press-selskaper gått inn på veien mot produktinnovasjon. Forfatteren forstår at mange planographic press-selskaper fortsetter med konstant forbedring og innovasjon i planographic press for å møte markedets etterspørsel.

For eksempel forbedrer noen selskaper kvaliteten og effektiviteten til planografiske trykkmaskiner både fra designkilden og produsjonsprosessen basert på akkumulerte teknologier og erfaring. I dag er de rotatoriske tablettrykkene våre kjent for utmærket industriell design, liten romkrav, høy mekanisk nøyaktighet av mekaniske deler, detaljert materialebesparende design, nøyaktig kontroll av hard- og programvare, og lite pulverutslipp i produksjonsprosessen, noe som betydelig forbedrer utbyttet til legemiddelselskap.

I tillegg kan den rotatoriske tablettrykkeren vår produsere høykvalitets tabletter med minimalt avfall av tabletter. «Den fremragende kvaliteten på mekaniske komponenter, kombinert med det opprinnelige designet, gjør at tabletteringsfunksjonen effektivt tilpasses høytryksapplikasjoner over en lengre periode, noe som stabiliserer forkastelsesforholdet under drift og reduserer betydelig produksjonskostnadene for legemiddelselskap», sa en tekniker.

De intelligente rotary tablettrykkmaskinene og simulatorene utviklet av noen selskaper produseres på grunnlag av en serie høyoppgitt rotary tablettrykkmaskiner. For eksempel kan eksperimentelle maskiner bruke en liten mengde porsel til å teste produktets produserbarhet, simulere ytelsen til ulike rotary tablettrykkmaskiner og optimere porsellenegenskapene. Et annet eksempel er den dobbelt utslippshøyhastighets rotary tablettrykkmaskinen. Den kan effektivt teste porsellenegenskapene med en høyprestasjons rotary tablettrykkmaskin.