Häufige Fehler und Behandlungsmethoden für Drehtablettierer aus struktureller Sicht

Aus struktureller Sicht werden die häufigen Fehler und Lösungsmethoden für Drehkapselpressen wie folgt dargestellt:

1. Drehplatte

Die Drehplattform des Drehkapsel-Tablettierers ist eine runde Scheibe, um die die Kolbenöffnungen und die dazwischen liegenden Formlöcher gleichmäßig verteilt sind. Während sie durch die Antriebswelle rotiert, bewegt sich jeder Kolben entlang der gekrümmten Führungsschiene nach oben und unten, um den Tablettierungsprozess abzuschließen. Die Drehplattform ist das Hauptarbeitsstück des Tablettpresses. Während des kontinuierlichen Betriebs werden die häufigen Störungen analysiert und behoben wie folgt.

(1) Aufgrund des langjährigen Verschleißes der Kolbenöffnung oder der Mittelformöffnung ist die Koaxialität der beiden Löcher ungenügend. Bei der Nutzung gibt es aufgrund unterschiedlicher Verschleißgrade unterschiedliche Koaxialitäten zwischen den Kolben- und Mittelformöffnungen, was den Reibungswiderstand des Kolbens beim Hoch- und Runterbewegen erhöht und sogar zu einem Tablettierungsversagen führen kann. Wenn sie nicht sehr stark verschlissen sind, kann die Koaxialität durch Bohren mit einem Bohrer wiederhergestellt werden. Bei starkem Verschleiß sollte die Drehplattform ausgetauscht werden.

(2) Die nach oben gerichtete Bewegung der Drehplatten wird die Füllungen oder Späne beeinflussen: Die nach oben gerichtete Bewegung wird in der Regel durch das Lockerwerden der kegelförmigen Sperrelemente verursacht, die die Drehplatte fixieren, und kann durch Anziehen der kegelförmigen Sperrelemente behoben werden. Sind die Befestigungsschrauben defekt, sollten sie sofort ersetzt werden.

(3) Locker sitzende Schrauben am oberen Teil des Zwischenformen führen zur nach oben gerichteten Bewegung des Zwischenformen und dem Verschleißen des Fütterers. Die nach oben gerichtete Bewegung wird hauptsächlich durch locker sitzende Schrauben am oberen Teil des Zwischenformen verursacht und kann durch Anziehen der Schrauben behoben werden. Die Schrauben am oberen Teil des Zwischenformen sind anfällig und werden nach langerem Verschleiß nicht mehr in der Lage sein, das Zwischenformen zu befestigen, daher sollten sie rechtzeitig ersetzt werden.

2. Führungsschiene

Die Führungsschiene ist ein wichtiges Bauteil, um den Kolben entlang der Kurve bewegen zu lassen. Die meisten ihrer Ausfälle werden durch unzureichende Schmierung verursacht. Analyse und Behandlung von häufigen Störungen:

(1) Schienenverschleiß: Der Kolben bewegt sich entlang der Kurve auf der Führungsschiene und funktioniert normal durch Gleitreibung; ein verschlissenes Führungssystem ist einer der häufigen Fehler bei der Wartung. Die Führungseinheit besteht aus oberer und unterer Führungsschiene. Wenn Kolben und Führungsschiene nur leicht verschlissen sind, kann die Schiene mit einem Wettschliff poliert und wieder in Ordnung gebracht werden. Bei schwerem Verschleiß muss die Führungsschiene ersetzt werden.

(2) Lockerung der Führungseinheit: Nach kontinuierlichem Betrieb kann die Führungseinheit locker werden und sollte rechtzeitig angezogen und glatt weitergeführt werden.

(3) Die Brücke der unteren Führungsschiene ist verschlissen, was dazu führt, dass der Kolben die Schienenkante verschleift: Die Brücke der unteren Führungsschiene schützt den Körper der Schiene. Die Schiene kann bei leichten Verschleißspuren mit einem Wettschliff repariert oder bei starkem Verschleiß ersetzt werden.

3. Druckwalze

Die Druckwalzanordnung des Drehkapseltablettierers besteht aus einem oberen und unteren Druckwalzrad. Sie dient auch zur Regelung des Tablettendrucks und zur verstärkten Schutzfunktion. Analyse und Behandlung häufiger Fehler:

(1) Verschleiß des Druckwalzens: Der äußere Ring der Druckwalze ist stark verschlissen, was zu erhöhtem Widerstand an beiden Enden des Kolbens führt, und die Druckwalze sollte ersetzt werden. Wenn das Innengehäuse der Druckwalze und die Druckwalzenwelle stark verschlissen sind, muss ebenfalls die Walze oder die Walzenspindel ausgetauscht werden. Außerdem kann die Druckwalzenspindel aufgrund eines zu hohen Drucks brechen oder sich verformen. In den meisten Fällen wird dies durch eine übermäßige Justierung aufgrund eines zu hohen Materialdrucks verursacht, und es ist notwendig, die Druckwalzenspindel auszutauschen, die Materialien anzupassen und den Druck neu einzustellen.

(2) Unzureichende Schmierung oder Beschädigung des Wellenlagers des Druckwalzens: Schmieren und warten Sie das Wellenlager des Druckwalzens regelmäßig, und ersetzen Sie es rechtzeitig, wenn es beschädigt ist.