Struktura nuqtai nazaridan aylana pastillasini mashinasidagi umumiy xatosi va uning mustaqil holatdagi yechimlari

Struktura nuqtai nazaridan, voqealar mashinasi uchun umumiy xatosi va muammolarni hal qilish usullari quyidagicha taklif etilgan:

1. Aylana stol

Rotatsion qalqon basma mashinasi rostasidagi rotatsion qalqon bir doira ko'rinishidagi diskdir, unda har bir pishlak yuqori va o'rtadagi shablon yuqorigi tashqi tomonidan teng ravishda tarqalgan. U asosiy belgichning davomiyligi orqali aylanashtirilganda, har bir pishlak murakkab yo'ldo'sh bo'yi boyicha yuqorida va pastdagi harakatni bajara oladi va jadval jarayonini yakunlaydi. Rotatsion qalqon - bu tablet mashinasining asosiy ishlab chiqaruvchi komponenti hisoblanadi. Davom etuvchi ishlash jarayonida uning oddiy xatosi quyidagicha tahlil va bartaraf etilgan.

(1) Pishlak yuqorigi yoki o'rtadagi shablon yuqorigining uzun muddatli siftimidan sababli, ikki yuqorigining konsentrikligi qanoatlantiramas. Foydalanish jarayonida pishlak va o'rtadagi shablon yuqorigining siftimi darajasiga qarab ular orasidagi konsentriklik farqlanishi mumkin, bu esa pishlakning yuqorida va pastdagi harakati uchun muqavimat quvvatini oshirishi mumkin, hatta tabletlangan holda amal qilishga sabab bo'ladi. Agar ular juda kam siftilsa, reamer bilan yuqorigini qayta burish orqali konsentriklik tiklashtirilishi mumkin. Agar juda siftilsa, rotatsion qalqon almashtirilishi kerak.

(2) Uzatuvchi stolning yuqoriga harakati to'ldiruvchilarga yoki charchaklarga ta'sir qilishi mumkin: Yuqoriga harakat umumiy usulda uzatuvchi stolni sabablantiruvchi konusli bloklarining yoyilishi sababli bo'ladi va uni shuni konusli bloklarni moslashtirish orqali hal qilish mumkin. Agar sabablantiradigan vitkalari xato bo'lsa, ularni tezda almashtirish kerak.

(3) Orta shablonning tepasidagi yoyilgan vitkalarning orqali orta shablonning yuqoriga harakati va beruvchi eskirtma xushlariga sabab bo'ladi. Yuqoriga harakat asosan orta shablonning tepasidagi yoyilgan vitkalardan kayfotadi va uni vitkalarni moslashtirish orqali hal qilish mumkin. Orta shablonning tepasidagi vitkalari kamchalangan, va uzun muddatgi kamchilikdan keyin orta shablonni sabablantirish uchun yetarli bo'lmaydi, shuning uchun ularni vaqtinchalik almashtirish kerak.

2. Yordamchi rels

Yordamchi rels, plungerning krivulka boy ichida harakatlanishi uchun muhim komponentdir. Uning ko'p xatosi maslahatlarning yetarlicha emasligidan sabab topiladi. Umumiy xatolar tahlili va xatosini bartaraf etish:

(1) Rejal odilishi: Piston rejal bo‘yicha qo‘zgash va slizqo friktsiyasi orqali oddiy ravishda ishlaydi; rejal odilishi xavfsizlashtirishdagi umumiy xatosidan biridir. Rejal to‘plami yuqori va pastki rejalardan iborat. Agar piston va rejal qisman odilsa, rejal asal bilan tozalab, oddiy holga qaytarilishi mumkin. Agar ular kattikcha odilsa, rejal almashtirilishi kerak.

(2) Rejal to‘plami chiqib ketgan: Davom etuvchi ish ro‘yxati orqali rejal to‘plami chiqib ketishi mumkin va uni vaqtinchalik shunga olib borish kerak va oddiy ravishda o‘tkazilishi kerak.

(3) Pastki rejalning qo‘shma pleyti odilgan va piston rejal jismini odirmoqda: Pastki rejalning qo‘shma pleyti rejal jismini himoyalaydi. Agar rejal qisman odilsa, asal bilan tiklash mumkin, agar katta odilgan bo‘lsa, almashtirish kerak.

3. Bosim rollari

Rotatsion qalqon bosqichining bosish rollyu to'plami yuqori va pastki bosish rollyulardan iborat. Bu ham qalqon bosishini nazorat qilish, ham himoyalarni kuchaytirish uchun qurilma hisoblanadi. Umumiy xatosini tahlil qilish va muammolarni bartaraf etish:

(1) Bosish rollyusi xajmi: Bosish rollyusining tashqi aksasi kam chiqqan bo'lsa, plungerning ikkala tomonida baland muqavimatchilik yuzaga keladi va bosish rollyusi almashtirilishi kerak. Agar bosish rollyusining ichki yuzi va bosish rollyusi o'qi shiddat bilan kam chiqqan bo'lsa, rollyus yoki rollyus o'qi ham almashtirilishi kerak. Shuningdek, bosish rollyusi o'qi juda ko'p bosish sababli to'xtab yoki formaga kelishi mumkin. Ehtimol, bu materialning bosimi juda ko'p bo'lganda moslashuvchi tartibga solinmaganligi sababli yuzaga keladi va uni bartaraf etish uchun bosish rollyusi o'qini almashtirish, materiallarni moslashtirish va bosimni qayta moslashtirish zarur.

(2) Boshqaruvchi valtning qurilishi yoki davlati yetarli emas: Unga tez-tez masalan va saralang, shuningdek, uni to'qirgan holda albatta almashtiring.