Tüm Kategoriler
Haberler

Haberler

Anasayfa >  Haberler

Yapısal Bakımdan Döner Tablet Presindeki Ortak Sorunlar ve Onarım Yöntemleri

2023-11-21

Yapı açısından, döner tableta basma makinesi için ortak arızalar ve sorun giderme yöntemleri şu şekilde sunulmuştur:

1. Döner masa

Döner tablet basımevi döner masası, her bir piston deliği ve ara kalıp deliği etrafında eşit olarak dağılmış bir yuvarlak diskdir. Ana eksenin sürümü altında dönerken, her bir piston eğri rehber ray boyunca yukarı ve aşağı hareket ederek tabletleme işlemini tamamlar. Döner masa, tablet basım evinin ana işlevsel bileşenidir. Sürekli çalışır halde, yaygın sorunları şu şekilde analiz edilip giderilmiştir.

(1) Piston deliği veya ara kalıp deliği uzun süreli aşınma nedeniyle iki delik arasındaki eşmerkezlik memnuniyetsiz seviyededir. Kullanımda, farklı derecede aşınma nedeniyle pistonda ve ara kalıp deliklerinde farklı eşmerkezlikler olabilir ki bu da pistondaki yukarı ve aşağı hareketine olan sürtünme direncini artırır, hatta tabletleme başarısızlığa yol açabilir. Eğer aşınma çok ciddi değilse, deliği mihent ile yeniden açarak eşmerkezliği geri kazanılabilir. Eğer aşınma ciddiyse, döner masa değiştirilmelidir.

(2) Döner masanın yukarıdaki hareketi dolgulara veya parçalara etki edecektir: Yukarıdaki hareket genellikle döner masayı sabitlayan koni kilidi bloklarının gevşemesi nedeniyle ortaya çıkar ve koni kilidi bloklarını sıkmak suretiyle çözüme kavuşturulabilir. Eğer sabitleme tornaları bozuksa, hemen değiştirilmelidir.

(3) Orta kalıbın tepesindeki gevşek tornalar, orta kalıbın yukarı doğru hareket etmesine ve besleyicinin aşılmasına neden olacaktır. Yukarıdaki hareket ana olarak orta kalıbın tepesindeki gevşek tornalardan kaynaklanır ve tornaları sıkmak suretiyle çözüme kavuşturulabilir. Orta kalıbın tepesindeki tornalar hasarlıdır ve uzun süreli aşınma sonrası orta kalıbı sabitlemeyi sağlayamazlar, bu nedenle zamanında değiştirilmelidirler.

2. Rehber ray

Rehber ray, pistonun eğri çizgi boyunca hareket etmesini sağlamak için önemli bir bileşendir. Çoğu arıza, yetersiz yağlama nedeniyle meydana gelir. Yaygın arızaların analizi ve giderilmesi:

(1) Rehber rayı aşımı: Püskürtçü, rehber rayındaki eğri üzerinde kayarak hareket eder ve normal şekilde çalışır; rehber rayı aşımı bakım sırasında ortaya çıkan yaygın sorunlardan biridir. Rehber rayı montajı üst ve alt rehber raylarından oluşur. Eğer püskürtçü ve rehber rayı hafifçe aşınmışsa, rehber rayı taşı ile pürüzlendirilebilir ve normal duruma getirilebilir. Eğer ciddi şekilde aşınmışlarsa, rehber rayı yalnızca değiştirilebilir.

(2) gevşek rehber rayı montajı: Sürekli işlem sonunda, rehber rayı montajı gevşeyebilir ve zamanında sıkılaştırılmalı ve düzgün bir şekilde geçiş yapmalıdır.

(3) Alt rehber rayının köprü levhası aşınmış, bu da püskürtçünün rehber rayı gövdesini aşmamasına neden olur: Alt rehber rayının köprü levhası, rehber rayı gövdesi için koruma görevi görür. Rehber rayı hafifçe aşınmışsa taşı ile tamir edilebilir, ciddi şekilde aşınmışsa değiştirilmelidir.

3. Basınç rulosu

Rotary tablet basımcısının basınç rulmanı ünitesi, üst basınç rulmanı ve alt basınç rulmanıdan oluşur. Ayrıca, tabletbasınçını düzenlemek ve korumayı artırmak için kullanılan bir cihazdır. Yaygın hataların analizi ve sorun giderme:

(1) Basınç rulmanı aşınması: Basınç rulmanının dış halkası ciddi şekilde aşınmış olabilir, bu da pistonun her iki ucunda yüksek dirençye neden olur ve basınç rulmanı değiştirilmelidir. Basınç rulmanının iç deliği ve basınç rulmanı eksiği ciddi şekilde aşınmışsa, rulman veya rulman eksiği de değiştirilmelidir. Ayrıca, basınç rulmanı eksiğinin kırılması veya deformasyonu, genellikle fazla baskı nedeniyle meydana gelir. Çoğu durumda, bu, malzeme baskısının aşırı ayarlama nedeniyledir ve bu durumda, basınç rulmanı eksiği değiştirilmeli, malzemeler ayarlanmalı ve baskı yeniden düzenlenmelidir.

(2) Basınç rulmanı şaftının yetersiz yağlama veya hasarı: Düzenli olarak yağlayıp basınç rulmanı şaftını bakımını yapın ve hasarlı ise zamanında değiştirin.


Önceki Tüm haberler Hiçbiri
Önerilen Ürünler
İLETİŞİME GEÇİN