GZPT-15 Rotationspillertryckmaskin

Maskindel:

● variabel frekvensmotor och synkrontandade belt används för att driva reduceraren i huvudsändsystemet. Reduceraren driver tandradsparet, och ringtandraden driver pressplattan att rotera. Huvudmotorn använder variabel frekvensreglering, och utgången är kontinuerligt justerbar inom ett brett omfång;

● maskinkroppens ram tillverkas av gjutjärn, vilket gör att maskinen körs mer jämnt;

● den kombinerade övre ledarräcken är utformad för att underlätta demontage, underhåll och byte. Den dubbelväggade lyftledarräcken har valts, med jämn kraft på slagen och lång livslängd;

● lita på hydrauliksystemet för att tillhandahålla stabil och pålitlig systemstöd;

● det centrala smörjningssystemet (torkoljessmörjningssystem, tunnkolsmörjningssystem och cirkulationsmörjningssystem) tillhandahåller tillräckligt med smörjningsmedel till alla smörjningsdelar via automatisk kontroll för att säkerställa maskinens säkra drift;

● tablettrycksprocessen använder sekundär tryckformning. Förtrycksnissen och huvudtrycksnissen justeras oberoende av varandra, och den extra stora trycknissen kan uppnå den bästa trycktid för de producerade tabletterna;

● det nya högprecisionstrycksdetektionssystemet möjliggör online-övervakning av huvud- och förtryck, för att styra de olika tekniska index som krävs av tabletterna;

● nytt design av pulverförvaringsmekanism för att fullt utnyttja materialen;

● detekteringssystem som kontrollerar om slagen körs för stramt och överbelastning av huvudtryck kan effektivt skydda utrustning och former från skada. Inställningen av olika säkerhetsdetekteringssystem möjliggör att utrustningen ger effektiv skydd för personlig säkerhet under drift;

● alla delar som kommit i kontakt med pulvret ska tillverkas av material som uppfyller kraven på läkemedelshygien, de övre och undre slaglukarna ska utrustas med speciell stoft- och oljeskyddande sigillering, och tablettryckkammaren ska vara helt täckt för att göra utrustningen kompatibel med GMP-specifikationer;

● utrustningen ska placeras på en skakningsfri fundament för att undvika att skicka vibrationer till närliggande utrustning under drift;

● maskinen har vacker design, fin arbetsutförande och bekvämlig operation;

Elkontrollavdelning

Serie GZPT automatiska höghastighets rotationspillertryck är utrustad med ett speciellt operativt kontrollsystem för denna modellserie. Systemet ger användarna en tydlig datavisning, och den stora färgtouchskärmen gör att alla produktionsdata blir uppenbara. Med hjälp av maskinens specialprogramvara är det mycket enkelt att ange positionen för övre och undre slag, samt trycket som krävs för huvudtryck och förtryck. Användare kan kontinuerligt justera pilervikten och tjockleken online, och det kan visas tydligt på touchskärmen.

Huvudstrukturen av maskinen består främst av basen, fram- och bakstöd, skruvvirkebox, sättekropp, pressplatta, stötblokk, takplatta, glasdörr, övertäckning, styranord och andra delar. Basen, fram- och bakstöden samt sättekroppen är monterade med bultar för att bilda en stabil ram, som utgör grundläggande för tablettryckmaskinen. Skruvvirket är fäst på den aktuella kroppen, baserat på sättekroppen, är yttre kam, blokk, nedre ledningskam, fyllningsregleringsmekanism, förföringsrail och nedre huvuddruckshjul installerade på den aktuella kroppen.

● Stötbloket är anslutet till chassit via vänstra och högra kolonnens dragstift, vilket bildar en stabil ramstruktur. Denna gjutning har extremt hög böj- och vridningsmotstånd, vilket uppfyller belastningskraven för tablettryckaren. Stötbloket är utrustat med rälsplatta, nedre tryckkam, övre förtrycksrulle och övre huvudtrycksrulle. Det övre takplattan monteras på den övre delen av stötbloket, mellan det övre takplattan och stödbloket. De fyra sidorna av taket innehåller fyra glasdörrar. Varje glasdörr täcks av luftsprång som ger stöd och låsningskraft för öppnandet och stängningen av glasdörrarna.

● Från plattformens funktion som gräns kan den delas upp i två delar: övre och nedre.

Det övre delen av pressen är en fullständigt täckt presskammare, vilken utgör en del av hela pressprocessen. Den inkluderar det tvingande matningssystemet, stämpelsamlingen, frigörelses enheten och damptagsugsystemet. Presskammaren är helt täckt av taket, lockplåten och glasdörren via ett tätningsband för att förhindra extern förorening under pressprocessen.

Den nedre delen av tablettpressen är utrustad med huvudtransmissionssystemet, smörjningssystemet och translationsjusteringsmekanismen, inklusive bakdörren, vänstra och högra dörrarna och styranalyskåpet genom ett tätningsband för att förhindra dammföroreningar till maskinen.

1. Vakuummatningsmaskin

Bucketsensor och PLC-program uppnår automatisk matningseffekt utan manuell justering.

2. Batchrensning av avfall

Avfallsprodukter elimineras i batchar via programstyrning eller manuell val, så att tabletter med icke-kvalificerad kvalitet avleds från den angivna materialporten.

3. Automatisk justering av filmvikt

När lagerplatsen är stabil kan automatiska vägjusteringsfunktionen för tabletter aktiveras för att se till att viktdifferensen för hela medicinbatchen håller sig inom den krävda gränsen utan manuell ingripande.