Walcowa prasa tabletkowa ZP-35D

1. Cecha konstrukcji maszyny

Ta maszyna jest napędzana przez silnik za pomocą pasemka zębatego synchronicznego łączącego się z ślimakiem i obrotem stołu obrotowego, który napędza 35 par form w kierunku zegara, każda forma przechodzi przez zasypkę siatkową, mechanizm torów górnego/dolnego oraz koła naciskowe górnego/dolnego tworzy ciągły proces tabletkowania składający się z zasypywania, wypełniania, tabletkowania i wydawania tabletek.

Obudowa zewnętrzna jest całkowicie szczelna i wykonana z nierdzewnej stali Auce. Stołek komory spressowania wewnętrznej oraz kanał przepływowy tabletek są wykonane z nierdzewnej stali, co ułatwia czyszczenie bez pozostawiania brudnych narożników. Przez przezroczyste szkło okienne możemy wyraźnie obserwować stan spressowania tabletek.

Boczna klapa dolna maszyny jest bardzo łatwa do pełnego otwarcia, a także ułatwia czyszczenie, konserwację i naprawę.

Koło do regulacji grubości tabletek i koło do kontrolowania wypełnienia znajdują się na przedniej stronie, a panel operacyjny elektryczny jest również tuż pod maszyną, która używa regulacji prędkości za pomocą przekształcenia częstotliwości, gładkiego i stabilnego obrotu, bezpiecznego i dokładnego. Bezpieczny układ demontażu górnego koła naciskowego umożliwia swobodną regulację pracy ciśnienia. (Na górze maszyny znajduje się otwór ręczny, który można otworzyć). Gdy ciśnienie robocze dźwigni uderzeniowej przekroczy ustaloną wartość, przesunięcie sprężyny równoważnej spowoduje, że górne koło uderzeniowe odpiśnie górną dźwigawę uderzeniową, a sygnalizator wyda sygnał dźwiękowy i świetlny. Maszyna zatrzyma się automatycznie, aby uniknąć przekroczenia ciśnienia przez dźwigawę uderzeniową, co mogłoby spowodować uszkodzenie.

System napędowy jest zlokalizowany w zbiorniku olejowym pod główną częścią maszyny i jest to niezależny komponent, który jest całkowicie oddzielony, dlatego nie mogą oni zawierać się wzajemnie, a śruba i koło zębate są zanurzone w zbiorniku olejowym, co ułatwia odprowadzanie ciepła i opór zużycia, co przedłuża żywotność układu napędowego.

Ta maszyna jest wyposażona w specjalny pomocniczy system próżniowy, który może ssąć pył powstający w komorze spressowania, dlatego komora ta jest stale pod ciśnieniem ujemnym, co ułatwia utworzenie czystej cyrkulacji powietrza z przepływem od góry do dołu, redukując unoszenie się pyłu.

2. Budowa stołu obrotowego

Stołek obrotowy jest głównym elementem, który składa się z podwójnych łożysk i głównej osi. Wokół stołu obrotowego równomiernie rozmieszczone są 35 par pieczątek. Moment obrotowy przekazywany jest przez guzik mocy między stołem obrotowym a główną osią, a obraca się wyłącznie zgodnie z ruchem wskazówek zegara (regulamin określony jest przez producenta, który zaprogramował obrotę silnika za pomocą przekształtnicy częstotliwości, co nigdy nie spowoduje odwrotnego obrotu, niezależnie od układu fazy wewnętrznego zaopatrzenia w prąd).

3. Budowa toru

Tor to wałek walcowy i koło płaskie wypukłe składające się z górnego/dolnego toru oraz toru ruchu górnego/dolnego levieru uderzeniowego.

Na szczycie obrotowej tacy, górny rail składa się z górnego/dolnego railu podróży górnego wahadła uderzeniowego i równoległego raila, które są odpowiednio zamocowane na dysku górnego railu, a sam disk górnego railu jest przypięty do ramy górnego koła tłoczącego śrubą. W środku równoległego raila znajduje się obracający się język wewnętrzny, który został specjalnie zaprojektowany do demontażu lub instalacji pieczątek. Aby uniknąć uszkodzenia maszyny, ta nie może zostać uruchomiona, dopóki język wewnętrzny nie powróci do swojej pierwotnej pozycji).

Dolna szyna składa się z górnej/dolnej jezdni wypełniającej, szyny i mostka, które są montowane odpowiednio na trzymaczu głównym. Na wylocie dolnej jezdni znajduje się poduszka okrągła, specjalnie zaprojektowana do demontażu/zmontowania dolnego wahadła uderzeniowego (z tyłu maszyny. Dolne wahadło uderzeniowe może zostać zdjęte lub zainstalowane po demontażu panelu). W celu łatwiejszej wymiany zużywających się części konstrukcja modułowa jest montowana bezpośrednio pod jednostką główną.

4. Jednostka regulacji wypełnienia

Jednostka regulacji wypełnienia została zaprojektowana do dostosowywania wagi tabletek, składa się ona z pary tarczy śrubowej i pary spiralnej. Podczas obrotu调节 klucza (zainstalowanego na obudowie maszyny), mała śruba napędza tarczę śrubową, która powoduje poruszanie się śruby w górę/dół, co z kolei sprawia, że szyna wypełnienia zamocowana na wałku śrubowym porusza się w górę/dół, a objętość wypełnienia zwiększa się lub zmniejsza.

5. Jednostka regulacji grubości tabletek

Ten układ jest przeznaczony do regulacji grubości tabletek. Udoskonalono go poprzez dostosowywanie położenia centralnego dolnego koła tłoczącego, a składa się on z osi ekscentrycznej (osi dolnego koła tłoczącego) wspierającej dolne koło tłoczące, bazy spiralnej oraz, gdy obrotowy调节 uchwyt koła do regulacji grubości tabletek jest obracany, śrubka regulacyjna napędza śrubę i powoduje obrotę osi ekscentrycznej, w wyniku czego koło tłoczące dolne zmienia się o odległość odchylenia, zmieniając położenie centralne koła tłoczącego, a odległość między górnym/dolnym kołem tłoczącym zmienia się odpowiednio, aby spełnić wymagania dotyczące zmiany grubości tabletek. Po dostosowaniu wypełnienia i grubości tabletek, musi być ściśle zaciśnięty zamek nakrętliwa regulacyjna, aby uniknąć zmian parametrów podczas okresu konserwacji.

6. Jednostka dozująca

Jednostka dozowania składa się z podajnika, półki na wiadra, kolumny, regulowanego śrubu i wiadra. Oba: odstęp między podajnikiem a powierzchnią obracającego się stołu oraz wysokość wiadra mogą być dostosowywane.

7. Komponenty napędowe

Napęd elektryczny przekazuje ruch poprzez zębaty pas synchroniczny do śruba kołowego i koła śruba, a następnie do ruchu osi głównej. Na osi śruba zainstalowano koło do testowego uruchamiania. Stopień napięcia zębatego pasa synchronicznego może być dostosowywany przez motor, a napięcie pasa powinno być takie, aby po naciśnięciu kciukiem powierzchnia pasa ugięła się o mniej niż 10 mm.

Śruba i koło śruba są smarowane metodą zanurzania, a poziom oleju można obserwować za pomocą okna kontrolnego w pudle koła śruba. Dozastępuj mechanicznym olejem nr 20 do momentu, gdy 1/3-2/3 śruba będzie zanurzony. Na boku pudła koła śruba zainstalowano bolt odpływowy.

Wydajność tabletkarska obrotowa spełnia wymagania GMP.

Wysoka wydajność produkcyjna odpowiada na potrzeby produkcji dużych partii.

Jest wyposażona w urządzenie do zmuszonego dopływu, różnego rodzaju wirniki są stosowane dla różnych materiałów, aby zapewnić precyzję dopływu.

Prekompresja jest ciągle dostosowywana, co przedłuża czas kompresji. Obrotowy tabletkarz wysokiej prędkości działa płynnie podczas kompresji złożonych materiałów.

Komora tabletkarska ma 360° bez martwych kątów, specjalne rozwiązanie montażowe zostało zastosowane w mechanizmie wydawania tabletek, dolny tor przewodzący i dolna rolka są łatwe w obsłudze, demontażu i czyszczeniu.

Dzięki specjalnemu systemowi oporowemu na olej i chroniącemu przed pyłem, tabletkarz może skutecznie unikać zablokowania form i zapewnia większy współczynnik tłumienia formom.

Dla tabletkarskiej maszyny obrotowej wysokiej prędkości zaprojektowano niezależne okno widokowe o wysokiej definicji.

Kontrolowany przez PLC i interfejs człowieka-maszyna, jest prosty w obsłudze.