Hoe kan de vormleven van de rotatie tablet pers worden verlengd? Wat is de toekomst van de rotatie tablet pers?

De stempels variëren met de modellen van de draaiende drukpersen, met verschillende toepassingsgebieden, maar ze komen meestal hetzelfde probleem van splitsen tegen.

Waarom splitsen de stempels van de draaiende drukpers dan?

De oorzaak is dat er te veel fijn poeder in de deeltjes zit. Wanneer deze worden samengeperst, zit er lucht in de deeltjes. Als de samentrekkingssnelheid hoger is, wordt de ruimte tussen de drukker en het vormgat kleiner. Wanneer ze worden samengeperst, blijft de lucht niet buiten de deeltjes, maar wordt hij ingesloten in de tablet. Wanneer er geen druk meer op staat, zal de lucht zich uitbreiden, waardoor de tablet breekt.

Normaal gesproken is het belangrijk om de onderdelen van de stempels van de rotatie tabletpers te onderhouden. Sommige onderdelen moeten worden gelubriceerd om de werkuren en de levensduur van de stempels te verlengen.

1. Maak de tafelkamer regelmatig schoon. Nadat de vormen enkele uren continu hebben gewerkt, zal de holte van de tabletpers gevuld raken met fijn poeder van materialen. Deze fijne poeders hechten zich aan de drukker, het drukkergat en het tussenliggende vormgat, wat mechanische storingen zoals drukkerblokkades, onsoepele draaiing van de drukker, geluid, zelfs onstabiele gewichten van tablets, drukkerbreuk en voederbreuk kan veroorzaken. Daarom moet de tafelkamer tijdens het werk regelmatig worden schoongemaakt, en wordt aanbevolen om dit minstens eenmaal per dienst te doen.

2. Controleer en onderhoud regelmatig draagbare werfstukken. Leidingsrails, rollen, rotatievormen voor tablettenpersen en andere draagbare onderdelen moeten op tijd worden geïnspecteerd of gelubriceerd, en het apparaat preventief onderhouden.

3. Koop de onderdelen. Voor het stempelmateriaal, tussenmateriaal boven schroef, brugplaat, voeder, gidsrail montage, boven- en onderdrukrollen, as en andere onderdelen, moet een bepaald aantal reserveonderdelen volgens productieomstandigheden worden aangeschaft voor noodgevallen.

Momenteel dient tijdens de onderhoud van de tablet pers de onderdeels onderhoudsfrequentie te worden verhoogd. Let op het onderhoud van de matten van de draaitablet pers. In sommige delen kan smering helpen om de tablet pers zijn werkuren en levensduur te verlengen.

De draaitablet pers is vroeg ontwikkeld in buitenlandse landen, maar in China slechts een paar decennia geleden ontwikkeld, dus er is nog steeds een zekere kloof met geavanceerde landen. Maar met de wetenschappelijke en technologische vooruitgang van de laatste jaren wordt de draaitablet pers breed gebruikt.

De snelheid, materiaalvuldiepte en tablettdikte van de draaipillenpers kunnen worden aangepast. Het mechanische bufferapparaat op de machine kan voorkomen dat er schade ontstaat door overbelasting. De machine is uitgerust met een poedersuctiondoos. Het stof dat tijdens de rotatie van de machine wordt voortgebracht, kan worden weggezogen door een suctionnozzle om plakken en verstoppingen te voorkomen. De grondstoffen kunnen worden herdacht.

De draaipillenpers bestaat voornamelijk uit drie delen: bovenplunger, middenplunger en onderplunger. Een aantal plungers (5/7/9 plungers voor kleine pers of 15/17/19 plungers voor grote pers) zijn gelijkmatig gerangschikt rond de rand van de rotary table, en de uiteinden van de boven- en onderplungers zijn ingebed in de vaste gekromde leidingsrail. Wanneer de rotary table roteert, bewegen de boven- en onderplungers op en neer met de gekromde leidingsrail om het doel van tafelen te bereiken.

De rotary tablet drukker is gemaakt van roestvrij staal, uitgerust met een nationale norm motor, en in overeenstemming met de GMP-standaard. Deze machine is een volledig automatische tablet drukker. De dikte van de tabletten, de druk en de snelheid kunnen aangepast worden aan de daadwerkelijke omstandigheden, waardoor een elektromechanische geïntegreerde operatie wordt bereikt. Het is ontworpen met touchknoppen en een weergavescherm om de snelheid, productie en storingen weer te geven. De snelheid staat onder steploze controle en kan willekeurig worden aangepast. Het is geschikt voor farmaceutische fabrieken, chemische bedrijven, dagelijkse cosmeticafabrieken, laboratoria, enz. Het kan tablets in verschillende vormen produceren zoals rond, onregelmatig en andere vormen.

Momenteel richt de technologische ontwikkeling van tabletpersen in het buitenland zich voornamelijk op intelligentie, flexibiliteit en naleving van CGMP. De buitenlandse tabletpersen maken breed gebruik van automatiseringstechnologie die machine, gas, vloeistof, licht en magneet integreert, evenals numerieke controletechnologie, sensortechnologie en nieuwe materialentechnologie. In de toekomst zullen we geleidelijk meer hightech- en intelligente draaiende tabletpersen ontwikkelen.