GZPT-15 Rotary Tablet Press

Mechanische onderdelen:

● er wordt een frequentieomvormer en een synchrone tandriem gebruikt om de verminderingsbak in het hoofdtransmissiesysteem aan te drijven. De verminderingsbak drijft het tandwielpaar, en het ringtandwiel drijft de persplaat om te roteren. De hoofdmotor gebruikt frequentieregeling, en de uitkomst is continu aanpasbaar binnen een breed bereik;

● de machinekas is gemaakt van gegoten ijzer, wat ervoor zorgt dat de machine vloeiender draait;

● de gecombineerde bovenste leidingsrail is ontworpen om demontage, onderhoud en vervanging te vergemakkelijken. De tweezijdige liftrailing rail wordt gebruikt, met een gelijkmatige kracht op de stempel en een lange serviceleven;

● leunen op het hydraulische systeem om stabiele en betrouwbare systeemondersteuning te bieden;

● het centraliseringsmazelsysteem (droge olie mazelsysteem, dunne olie mazelsysteem en circulerend mazelsysteem) biedt voldoende mazelaar aan alle mazelpartijen via automatische controle om de veilige bedrijfsvoering van de machine te garanderen;

● het tablettenpersproces gebruikt tweestapsdrukvorming. De voorpreshandel en de hoofdpreshandel worden onafhankelijk aangepast, en de supergrote preshandel verkrijgt de beste prestijd voor de geproduceerde tabletten;

● nieuw hoognauwkeurig drukdetectiesysteem maakt online-monitoren van hoofd- en voordruk mogelijk, zodat verschillende technische indexen vereist door tabletten kunnen worden beheerd;

● nieuw ontwerp van poederverhoudingsmechanisme om materialen volledig te benutten;

● detectieapparaten zoals te strak lopen van de stempels en overbelasting van de hoofddruk kunnen de apparatuur en vormgeving effectief beschermen tegen schade. De instelling van verschillende veiligheidsdetectiesystemen zorgt ervoor dat de apparatuur effectieve bescherming biedt voor persoonlijke veiligheid tijdens bedrijf;

● alle onderdelen die in aanraking komen met het poeder moeten vervaardigd worden uit materialen die voldoen aan de eisen van geneesmiddelshygiëne, de boven- en onderste stempelgaten moeten met speciale stof- en oliebestendige afsluitingen beschermd zijn, en de tablettenperskamer moet volledig afgesloten zijn om de apparatuur in overeenstemming te brengen met GMP-specificaties;

● de apparatuur moet op een schokbewijs fundament geplaatst worden om trillingen naar naburige apparatuur tijdens bedrijf te voorkomen;

● de hele machine heeft een mooi ontwerp, fijne werkzaamheden en gemakkelijke bediening;

Elektrisch besturingstype

De GZPT-serie automatische hoge-snelheidsdraaipillenpers is uitgerust met een speciaal bedieningscontrolesysteem voor deze reeks modellen. Het systeem biedt gebruikers een intuïtieve gegevensweergave, en het grote kleurtouchscherm maakt alle productiedata duidelijk. Met de speciale software van deze machine is het zeer eenvoudig om de positie van boven- en onderkant te stellen, evenals de druk die nodig is voor de hoofddruk en voordruk. Gebruikers kunnen de filmgewicht en -dikte continu online aanpassen en deze worden duidelijk weergegeven op het touchscherm.

De hoofdstructuur van de machine bestaat voornamelijk uit het chassis, de voor- en achtersteunen, de wormwielkast, de zetellichaam, het perforatieplaat, de ondersteuningsblok, het dakplaat, het glazen deur, het bovenste deksellichaam, de controlekast en andere onderdelen. Het chassis, de voor- en achtersteunen en de zetellichaam zijn met schroeven bevestigd om een stevig frame te vormen, dat dienstdoet als de basis van de tablet pers. De wormwielkast is vastgemaakt aan het huidige lichaam, op basis van het zetellichaam, worden de buitenste camee, blok, onderste gidsrailcamee, vulregelmecanisme, voor-drukraillading en onderste hoofddrukwielen geïnstalleerd op het huidige lichaam.

● Het draagblok is verbonden met de chassis via de linkse en rechtse kolomtrekkers, waardoor een stabiele raamstructuur ontstaat. Deze gietstuk heeft uiterst hoge buig- en verdraaiingsweerstand, wat voldoet aan de drukvereisten van de tablet pers. Het draagblok is uitgerust met leidingsrailplaat, onderdrukcameer, bovenpre-drukwieltje en bovenhoofddrukwieltje. De bovenste dakplaat is geïnstalleerd op de bovenkant van het draagblok, tussen de bovenste dakplaat en het draagblok. De vier zijden van het dak bevatten vier glazen deuren. Elke glazen deur wordt bedekt met luchtsprongen die ondersteuning en vergrendelingskracht bieden voor het openen en sluiten van de glazen deuren.

● Vanuit het functioneel platform als grens kan dit worden verdeeld in twee delen: boven- en onderste deel.

Het bovenste deel van de pers is een volledig afgesloten perskamer, wat een onderdeel is van het gehele persproces. Het omvat het geforceerde voedersysteem, stempelsamenstelling, vrijgevingsapparaat, stofzuig systeem. De perskamer is volledig afgesloten door het dak, deksel en glazen deur via een afsluitstrip om externe verontreiniging van het persproces te voorkomen.

Het onderste deel van de tablettenpers is uitgerust met het hoofdtransmissiesysteem, smeringsysteem en translatieaanpassingsmechanisme, inclusief de achterdeur, linker- en rechterdeuren en controlekast via een afsluitstrip om stofverontreiniging van de machine te voorkomen.

1. Vacuümvoederinstallatie

De emmersensor en PLC-programma realiseren automatisch voeden zonder handmatige aanpassing.

2. Batchwijze afvalverwijdering

Afvalproducten worden in batches verwijderd via programmacontrole of handmatige selectie, zodat tabletten met onvolwaardige kwaliteit uit de aangewezen materiaalopening worden afgevoerd.

3. Automatische aanpassing van folgewicht

Nadat de opslagplaats stabiel is, kan de functie voor automatische gewichtsaanpassing van de tabletten worden ingeschakeld om te waarborgen dat het gewichtsverschil van de hele partij medicijnen binnen de vereiste limieten blijft zonder handmatige tussenkomst.