Come estendere la durata degli stampi della pressa rotatoria per compresse? E qual è il futuro della pressa rotatoria per compresse?

I mold variano a seconda dei modelli delle presse a pastiglie rotanti, con ambiti di applicazione diversi, ma incontrano solitamente lo stesso problema di spaccatura.

Allora, perché i mold delle presse a pastiglie rotanti si spaccano?

La causa principale è che c'è troppo polvere fine nelle particelle. Quando vengono compressi, ci può essere aria all'interno delle particelle. Se la velocità di compressione è più alta, lo spazio tra il pistone e il foro della matrice sarà minore. Durante la compressione, l'aria non viene espulsa dalle particelle, ma rimane intrappolata nella pastiglia. Quando non c'è pressione, l'aria si espande, causando la rottura della pastiglia.

Normalmente, quando si usano le matrici della compressa rotativa, è importante mantenere i suoi componenti. Alcuni componenti devono essere lubrificati per aumentare le ore di funzionamento e la durata delle matrici.

1. Pulire la camera di compressione in tempo utile. Dopo che i mold lavorano continuamente per alcune ore, la cavità della compressore per pastiglie sarà riempita con polvere fine dei materiali. Queste polveri fini si attaccano al pistone, al foro del pistone e alla cavità intermedia del mold, causando guasti meccanici come blocco del pistone, rotazione inflessibile del pistone, rumori, persino instabilità del peso delle pastiglie, rottura del pistone e rottura del dosatore. Pertanto, la camera di compressione deve essere pulita regolarmente durante il lavoro, e si consiglia di pulirla almeno una volta per turno.

2. Ispezionare e mantenere regolarmente le parti soggette a usura. Guide, ruote, mold per compressori a rotazione e altre parti soggette a usura devono essere ispezionate o lubrificate tempestivamente, e l'apparecchio deve essere mantenuto preventivamente.

3. Acquistare le parti di ricambio. Per il stampo di pressatura, il bullone superiore della parte intermedia dello stampo, la piastra di connessione, il dosatore, l'assemblaggio della guida, i rulli di pressione superiori e inferiori, l'asse e altre parti, è necessario acquistare un certo numero di pezzi di ricambio in base alle condizioni di produzione per un utilizzo d'emergenza.

Attualmente, durante la manutenzione della pressa a compresse, si dovrebbe aumentare la frequenza di manutenzione dei componenti. Prestare attenzione alla manutenzione degli stampi della pressa rotativa. In alcune parti, la lubrificazione può aiutare la pressa a compresse a estendere le ore di lavoro e la durata della sua vita utile.

La pressa rotativa per compresse è stata prodotta in tempi precedenti all'estero, ma in Cina è stata sviluppata solo negli ultimi decenni, quindi c'è ancora una certa differenza rispetto ai paesi avanzati. Tuttavia, grazie ai progressi scientifici e tecnologici degli ultimi anni, la pressa rotativa per compresse è stata ampiamente utilizzata.

La velocità, la profondità di riempimento del materiale e lo spessore della compressa della pressa rotante possono essere regolati. Il dispositivo buffer meccanico sulla macchina può prevenire danni meccanici causati da sovraccarichi. La macchina è dotata di una scatola aspirante polvere. La polvere generata durante la rotazione della macchina può essere aspirata da un becco aspirante per evitare adesioni e ostruzioni. I materiali grezzi possono essere riciclati.

La pressa rotante è principalmente composta da tre parti: pistone superiore, pistone centrale e pistone inferiore. Un certo numero di pistoni (5/7/9 pistoni per piccole stampi o 15/17/19 pistoni per grandi stampi) sono disposti uniformemente lungo il bordo del tavolo rotante, e le estremità dei pistoni superiori e inferiori sono inserite nella guida curvilinea fissa. Quando il tavolo rotante si muove, i pistoni superiori e inferiori si muovono su e giù con la guida curvilinea per raggiungere lo scopo di comprimere.

La pressa a pastiglie rotante è realizzata in acciaio inossidabile, dotata di un motore di standard nazionale e conforma al standard GMP. Questa macchina è una pressa a pastiglie completamente automatica. Lo spessore, la pressione e la velocità delle pastiglie possono essere regolati in base alle condizioni reali, raggiungendo un'operazione integrata elettrica e meccanica. È progettata con pulsanti a tocco e uno schermo visualizzatore per mostrare la velocità, il rendimento e le eventuali panne. La velocità è controllata in modo continuo e può essere regolata liberamente. È adatta per fabbriche farmaceutiche, impianti chimici, impianti cosmetici, laboratori, ecc. Può produrre pastiglie in forme tonde, irregolari e altre forme.

Attualmente, lo sviluppo tecnico dei pressi per compresse all'estero è principalmente orientato verso l'intelligenza, la flessibilità e il rispetto del CGMP. I pressi per compresse stranieri utilizzano ampiamente la tecnologia di automazione che integra macchina, gas, liquido, luce e magnete, tecnologia di controllo numerico, tecnologia sensoriale e tecnologia dei nuovi materiali. Nel prossimo futuro, svilupperemo gradualmente pressi rotanti sempre più avanzati e intelligenti.