Presse à comprimés rotative GZPT-15

Partie mécanique :

● un moteur à variation de fréquence et une courroie crantée synchrone sont utilisés pour entraîner le réducteur dans le système de transmission principal. Le réducteur entraîne le couple d'engrenages, et l'engrenage annulaire entraîne la plaque de perforation en rotation. Le moteur principal adopte une régulation de vitesse à variation de fréquence, et la sortie est continûment ajustable dans une large gamme ;

● le cadre du châssis de la machine est fabriqué en fonte, ce qui permet à la machine de fonctionner plus doucement ;

● la barre de guidage supérieure combinée est conçue pour faciliter le démontage, l'entretien et le remplacement. La barre de guidage à double face est sélectionnée, avec une force uniforme sur l'enclume et une longue durée de vie;

● s'appuie sur le système hydraulique pour fournir un soutien système stable et fiable;

● le système de lubrification centralisé (système de lubrification à huile sèche, système de lubrification à huile fine et système de lubrification circulante) fournit un lubrifiant suffisant à toutes les parties de lubrification par contrôle automatique pour garantir le bon fonctionnement de la machine;

● le processus de compression des comprimés adopte la formation sous pression en deux étapes. Les roues de précompression et de compression principale sont ajustées indépendamment, et la grande roue de compression permet d'obtenir le meilleur temps de compression pour les comprimés produits;

● le nouveau système de détection de pression haute précision permet une surveillance en ligne de la pression principale et de précompression, afin de contrôler divers indices techniques requis par les comprimés;

● nouveau design du mécanisme de rétention de poudre pour tirer pleinement parti des matériaux;

● les dispositifs de détection tels que la course des poinçons trop serrée et le surcharge de pression principale peuvent protéger efficacement l'équipement et les moules contre les dommages. Le réglage de divers systèmes de détection de sécurité permet à l'équipement de fournir une protection efficace pour la sécurité personnelle lors de son fonctionnement;

● toutes les pièces en contact avec la poudre doivent être fabriquées en matériaux répondant aux exigences d'hygiène pharmaceutique, les orifices de percage supérieurs et inférieurs doivent être équipés d'une protection étanche spéciale contre la poussière et l'huile, et la chambre de compression des comprimés doit être entièrement scellée pour que l'équipement respecte les normes GMP;

● l'équipement doit être placé sur une base antivibratoire pour éviter de transmettre des vibrations aux équipements adjacents pendant le fonctionnement;

● la machine présente un design élégant, un excellent travail de finition et une manipulation facile;

Partie de commande électrique

La presse à comprimés rotative automatique à haute vitesse de la série GZPT est équipée d'un système de contrôle opérationnel spécial conçu pour cette série de modèles. Le système offre une visualisation intuitive des données pour les utilisateurs, et l'écran tactile couleur grand format rend toutes les données de production évidentes. En utilisant le logiciel spécialisé de cette machine, il est très facile de régler la position des impacts supérieur et inférieur, ainsi que la pression requise pour la pression principale et la précharge. Les utilisateurs peuvent ajuster continuellement en ligne le poids et l'épaisseur du film, et ces réglages sont clairement affichés sur l'écran tactile.

La structure principale de la machine est principalement composée de la base, des supports avant et arrière, de la boîte à roue vermiforme, du corps de siège, de la plaque de perforation, du support bloc, de la plaque de toit, de la porte en verre, du corps du couvercle supérieur, du tableau de commande et d'autres parties. La base, les supports avant et arrière ainsi que le corps de siège sont fixés par boulons pour former un cadre solide, servant de base à la presse à comprimés. La boîte à roue vermiforme est fixée sur le corps présent, basé sur le corps de siège, la came extérieure, le bloc, la came de rail inférieur, le mécanisme de réglage de remplissage, le rail de prépression et la roue principale inférieure de pression sont installés sur le corps présent.

● Le bloc de support est connecté au châssis par l'intermédiaire des tirants des colonnes gauche et droite, formant ainsi une structure de cadre stable. Cette pièce moulée présente une très grande résistance à la flexion et à la torsion, répondant aux exigences de charge de la presse à comprimés. Le bloc de soutien est équipé d'une plaque de rail directeur, d'un came de pression inférieure, d'une roue de prépression supérieure et d'une roue de pression principale supérieure. La plaque de toit supérieure est installée sur la partie supérieure du bloc de soutien, entre la plaque de toit supérieure et le bloc de soutien. Les quatre côtés du toit supérieur contiennent quatre portes en verre. Chaque porte en verre est équipée de ressorts à air qui fournissent un soutien et une force de verrouillage pour l'ouverture et la fermeture des portes en verre.

● En fonction de la plateforme comme limite, elle peut être divisée en deux parties : supérieure et inférieure.

La partie supérieure de la presse est une chambre de presse entièrement scellée, qui constitue une partie du processus de pressage global. Elle inclut le système d'alimentation forcée, la combinaison d'empreinte, le dispositif de déclenchement et le système d'aspiration de poussière. La chambre de presse est complètement scellée par le toit, la plaque de couverture et la porte en verre via une bande jointive pour éviter toute contamination extérieure du processus de pressage.

La partie inférieure de la presse à comprimés est équipée du système de transmission principal, du système de lubrification et du mécanisme d'ajustement de translation, y compris la porte arrière, les portes latérales gauche et droite ainsi que l'armoire de contrôle, toutes passant par une bande jointive pour prévenir toute pollution par la poussière de la machine.

1. Machine d'alimentation sous vide

Le capteur de bac et le programme PLC permettent un effet d'alimentation automatique sans ajustement manuel.

2. Élimination des déchets par lot

Les produits défectueux sont éliminés par lots grâce au contrôle programmatique ou à la sélection manuelle, de manière à ce que les comprimés de qualité non conforme soient rejetés par le port de matériaux désigné.

3. Ajustement automatique du poids du film

Une fois que l'entrepôt est stable, la fonction d'ajustement automatique du poids des comprimés peut être activée pour s'assurer que la différence de poids de toute la série de médicaments reste dans la plage requise sans intervention manuelle.