ZP-35D Drehtablettenpresse

1. Die Merkmale der Maschinenstruktur

Diese Maschine wird durch einen Motor angetrieben, der über eine Synchronzahnbelt mit einer Schnecke verbunden ist, und die Drehung der Rotationsplatte treibt 35 Paar Stempel im Uhrzeigersinn an, wobei jeder Stempel durch einen Gitterfutterer geht. Der Mechanismus von Ober-/Unterrail und Ober-/Unterpressrad bildet einen kontinuierlichen Tablettierungsprozess des Fütterns, Füllens, Tablettierens und Ausgabe der Tabletten.

Die Peripherieabdeckung ist vollständig versiegelt und aus Auce-Stahl hergestellt. Der Tisch des internen Presskameras und der Flusskanal der Tablettendruckanlage bestehen beide aus Edelstahl und sind einfach zu reinigen, ohne schmutzige Ecken. Durch das transparente Glasfensterblatt können wir den Zustand der Tablettendruckvorgänge klar beobachten.

Die Seitenklemmplatte unter der Maschine lässt sich sehr leicht vollständig öffnen und ist einfach zu reinigen, zu warten und zu reparieren.

Das Dicke-Einstellrad und das Füllmenge-Regelrad befinden sich an der Vorderseite, und das Elektrik-Operationspaneel ist ebenfalls direkt unter der Maschine angebracht, wobei eine Frequenzumwandlung zur Geschwindigkeitsregelung verwendet wird, was zu einem glatten und stabilen Lauf führt, sicher und genau. Die Sicherheitsentladungseinheit der oberen Presswalze ermöglicht es, den Arbeitsdruck frei einstellen zu können. (Es gibt ein Handloch, das oben auf der Maschine geöffnet werden kann). Wenn der Arbeitsdruck des Stoßhebels den eingestellten Wert überschreitet, bewirkt die Verlagerung der Ausgleichsfeder, dass die obere Stoßwalze den oberen Stoßhebel abschaltet, und die Sirene gibt einen akustischen und optischen Alarm aus. Die Maschine stoppt automatisch, um einen Überspannungsschaden am Stoßhebel zu vermeiden.

Das Antriebssystem ist im Ölbehälter unter dem Hauptkörper der Maschine angeordnet und ist ein unabhängiges Modul, das vollständig getrennt ist. Daher können sie sich nicht gegenseitig enthalten, und die Treibwelle sowie das Stirnrad sind in der Ölbucht eingetaucht. Dadurch wird die Wärme leicht abgeleitet und es erfolgt eine verschleißarme Betriebsweise, wodurch die Lebensdauer des Antriebssystems verlängert wird.

Diese Maschine ist mit einer speziellen Vakuumanlage ausgestattet, die den aufsteigenden Staub im Presskammerbereich absaugen kann. Somit befindet sich die Presskammer stets unter Unterdruck, was es ermöglicht, einen sauberen Kreislauf von oben nach unten zirkulierender Luft zu bilden, um das Aufsteigen von Pulverstaub zu reduzieren.

2. Die Konstruktion der Drehplatte

Die Drehplattform ist ein Hauptkomponente, die aus oberen/unteren Lagern und der Hauptwelle besteht. Es sind 35 Paar Stempel gleichmäßig um die Drehplattform verteilt. Das Drehmoment wird durch einen Kraftknopf zwischen Drehplattform und Hauptwelle übertragen, und es dreht sich nur im Uhrzeigersinn (die Vorschrift wird vom Hersteller festgelegt, der den Motor-Drehrichtungscontroller durch einen Frequenzumformer voreingestellt hat, es führt niemals zu einer Gegenrotation, unabhängig von der Anordnung der internen Phasenfolge des Stromversorgungsnetzes).

3. Die Struktur der Schiene

Die Schiene ist ein Zylindercam- und flach konkav Rad bestehend aus oberer/unterer Schiene sowie der Bewegungsstrecke des oberen/unteren Stoßhebels.

Auf dem Dach der Drehtisch befindet sich die obere Schiene, bestehend aus der oberen/unteren Fahrschiene des oberen Stoßhebel und der parallelen Schiene, die jeweils auf dem oberen Schienenrad montiert sind, wobei das obere Schienenrad durch eine Schraube am oberen Pressradrahmen befestigt ist. In der Mitte der parallelen Schiene befindet sich eine drehbare Einschiebezunge, die speziell für das Montieren oder Demontieren von Stempeln entworfen wurde. Um Schäden an der Maschine zu vermeiden, kann die Maschine nicht gestartet werden, bis die Einschiebezunge in ihre ursprüngliche Position zurückgekehrt ist.)

Die untere Schiene besteht aus der oberen/unteren Laufschiene, der Füllungsschiene und der Brückentafel, die jeweils auf dem Haupttragkörper montiert sind. Am Ausgang der unteren Laufschiene befindet sich ein runder Kissenblock, der speziell für die Demontage oder Montage des unteren Stoßhebels (hinten am Gerät) entworfen wurde. Nachdem das Paneel entfernt wurde, kann der untere Stoßhebel abgebaut oder installiert werden. Um einen einfachen Austausch verschleißunterlegter Teile zu ermöglichen, ist das Modul konstruiert oder direkt unter dem Hauptgerät installiert.

4. Fülljustierungseinheit

Die Fülljustierungseinheit dient zur Justierung des Gewichts der Tabletten und besteht aus einem Paar von Wurzelrad und einer Spirale. Wenn man das Einstellrad (auf der Peripherieabdeckung des Geräts montiert) dreht, bewegt sich das kleine Wurzelrad und treibt das Wurzelrad an, wodurch sich das Wurzelrad nach oben/unten bewegt. Dadurch wird die auf der Bolzenschraube montierte Füllschiene nach oben/unten bewegt und das Volumen der Füllung wird erhöht oder verringert.

5. Einheit zur Dicke-Justierung der Tabletten

Diese Einheit ist zur Anpassung der Dicke der Tablette konzipiert. Sie wird durch die Anpassung der Mittelposition der unteren Presswalze vervollkommnet und besteht aus einem exzentrischen Wellen (untere Presswellenwelle), die die untere Presswalze trägt, einer Spiralradschnecke und wenn man das Einstellrad für die Tablettenstärke dreht, wird die Einstellbolzen die Spirale antreiben und die exzentrische Welle drehen, so dass sich die untere Presswalze um den Abstand verschiebt, die Mittelposition der Presswalze ändert sich und der Abstand zwischen oberer/unterer Presswalze entsprechend verändert, um den Anforderungen an die Änderung der Tablettenstärke gerecht zu werden. Nachdem die Füllung und die Tablettenstärke eingestellt wurden, muss der Sperrenut der Einstellwelle fest verschlossen werden, um eine Veränderung der Parameter während des Wartungszeitraums zu vermeiden.

6. Fütterungseinheit

Das Fütterungselement besteht aus Schüttfach, Eimerhalterung, Säule, verstellbarem Schraubstock und Eimer. Sowohl der Abstand zwischen dem Schüttfach und der Oberfläche der Drehplattform als auch die Höhe des Eimers können angepasst werden.

7. Antriebskomponenten

Der Motor treibt über ein Zahnriemengetriebe die Wurmschnecke und das Wurmgravierwerk an und überträgt die Bewegung auf die Hauptwelle. Am Wurmschaft ist eine Handrad für Testläufe montiert. Die Spannung des Zahnriemens kann durch den Motor eingestellt werden, wobei die Spannung des Riems so eingestellt werden sollte, dass sich die Oberfläche des Riems um weniger als 10 mm biegt, wenn mit dem Daumen darauf gedrückt wird.

Die Wurmschnecke und das Wurmgravierwerk sind ölgebadet. Der Ölstand kann durch das Sichtglas am Gehäuse des Wurmgravierwerks beobachtet werden. Füllen Sie Mechaniköl der Klasse 20# nach, bis ein Drittel bis zwei Drittel der Wurmschnecke im Öl gebadet ist. An der Seite des Wurmgravierwerkgehäuses befindet sich ein Ölablassschraube.

Die Drehkapselpresse entspricht den GMP-Anforderungen.

Die hohe Produktionseffizienz deckt die Anforderungen an die Produktion großer Chargen ab.

Es ist mit einem Zwangsfütterungsgerät ausgestattet, verschiedene Arten von Schaufeln sind für unterschiedliche Materialien geeignet, um die Fütterungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Der Vordruck ist kontinuierlich einstellbar, was die Pressdauer verlängert. Die Hochgeschwindigkeits-Drehpress arbeitet glatt beim Pressen komplexer Materialien.

Die Tablettierkammer hat einen 360°-Totwinkel, das Tablettschaltauswahlmechanismus hat eine spezielle Installation, der Unterrahmen und das Unterrad sind einfach zu bedienen, zu demontieren und zu reinigen.

Mit einem speziellen ölresistenten und staubdichten System kann die Pressmaschine effektiv Formblockaden vermeiden und bietet ihrer Form eine erhöhte Dämpfungskonstante.

Für die Hochgeschwindigkeits-Drehpress wurde ein unabhängiges Fenster mit hoher Auflösung entwickelt.

Durch PLC- und Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert, ist sie einfach zu bedienen.