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GZPT-15 Drehtablettenpresse

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Beschreibung

Mechanischer Teil:

● Ein Frequenzumrichtermotor und ein synchroner Zahnriemen werden verwendet, um den Reduktor im Hauptübertragungssystem anzutreiben. Der Reduktor treibt das Zahnpaar an, und das Stirnrad dreht die Pressplatte. Der Hauptmotor nutzt eine Frequenzumrichtergeschwindigkeitsregelung, und die Ausgabe ist in einem weiten Bereich stufenlos einstellbar;

● Der Maschinenrahmen wird aus Gusseisen hergestellt, was die Maschine stabiler und gleichmäßiger laufen lässt;

● die kombinierte obere Führungsschiene ist so gestaltet, dass sie das Zerlegen, Warten und Austauschen erleichtert. Eine doppelseitige Hebelführungsschiene wird ausgewählt, mit gleichmäßiger Kraft auf den Punch und langer Lebensdauer;

● stützt sich auf das Hydrauliksystem, um einen stabilen und zuverlässigen Systembetrieb zu gewährleisten;

● das zentrale Schmiersystem (Schmiersystem für trockenes Öl, dünnflüssiges Öl und Kreislaufschmiersystem) liefert durch automatische Steuerung ausreichend Schmierstoff an alle Schmierungsteile, um die sichere Betriebsführung der Maschine sicherzustellen;

● der Tablettendruckprozess verwendet zweistufiges Druckformen. Die Vorpress- und Hauptpressrädchen werden unabhängig voneinander eingestellt, und die überdimensionierte Pressradscheibe ermöglicht die optimale Presszeit für die hergestellten Tabletten;

● ein neues hochgenaues Druckmesssystem ermöglicht die Online-Überwachung von Haupt- und Vordruck, um verschiedene technische Anforderungen an die Tabletten zu erfüllen;

● neues Design des Pulverhaltungsmechanismus, um den vollen Nutzen der Materialien zu gewährleisten;

● Detektionsvorrichtungen wie zu enger Betrieb der Stempel und Überlastung des Hauptdrucks können das Gerät und die Pressformen effektiv vor Schäden schützen. Die Einrichtung verschiedener Sicherheitssysteme ermöglicht es dem Gerät, während des Betriebs wirksamen Schutz für die persönliche Sicherheit zu bieten;

● Alle Teile, die mit dem Pulver in Berührung kommen, müssen aus Materialien hergestellt werden, die den Anforderungen der Medizingehalts-hygiene entsprechen, die Bohrungen für obere und untere Stempel müssen mit speziellen Staub- und Öl-dichten Dichtungen geschützt sein, und die Tischlerkammer muss vollständig abgedichtet sein, damit das Gerät den GMP-Vorschriften entspricht;

● Das Gerät muss auf einer schwingungsdämpfenden Grundplatte platziert werden, um während des Betriebs keine Vibrationen an benachbarte Geräte weiterzuleiten;

● Die gesamte Maschine hat ein schönes Design, feine Verarbeitung und eine benutzerfreundliche Bedienung;

Elektrischer Steuerungsteil

Die GZPT-Serie Automatische Hochgeschwindigkeits-Drehtablettierpresse ist mit einem speziellen Bedienungssteuersystem für diese Serie von Modellen ausgestattet. Das System bietet dem Benutzer eine intuitive Datendarstellung und der große farbige Touchscreen macht alle Produktionsdaten offensichtlich. Mit der speziellen Software dieser Maschine kann die Position des oberen und unteren Schlags sowie der erforderliche Druck für den Hauptdruck und das Vorladen sehr einfach eingestellt werden. Benutzer können das Filmmgewicht und die Dicke kontinuierlich online anpassen, und dies wird klar auf dem Touchscreen angezeigt.

  • GZPT-15 Rotary Tablet Press supplier
  • GZPT-15 Rotary Tablet Press details
Parameter
Modell GZPT-15
Anzahl der Stationen 15
Art des Werkzeugs D
Max. Druck (KN) 100
Max. Vorpressdruck (kN) 12
Max. Tabletten-Durchmesser (mm) Runde Tablette 25
Spezialförmige Tablette 25
Max. Fülltiefe (mm) 20
Maximale Tablettendicke (mm) 6
Länge der oberen und unteren Stempel (mm) 133.6
Durchmesser der oberen und unteren Stempel (mm) 25.35
Durchmesser der mittleren Form (mm) 38.1
Höhe der mittleren Form (mm) 23.81
Maximale Tabletsausgabe (Stück/Std.) 70000
Maximale Wälzgeschwindigkeit (1/min) 11-70
Leistung des Hauptmotors (kW) 5.5
Maschinenhöhe (mm) 1850
Maschinenfußraum (mm²) 1100×950
Maschinen-Nettogewicht (kg) 675
Funktionen

Die Hauptstruktur der Maschine besteht hauptsächlich aus der Basis, vorderer und hinterer Stütze, Schneckenradkasten, Sitzkörper, Lochplatte, Stützblock, Dachplatte, Glastür, Oberdeckel, Steuerkasten und anderen Teilen. Die Basis, die vordere und hintere Stütze sowie der Sitzkörper sind mit Bolzen verbunden, um einen stabilen Rahmen zu bilden, der als Grundlage für die Tablettiermaschine dient. Das Schneckenradkasten ist am aktuellen Körper befestigt, auf dem Sitzkörper basierend werden das äußere Kammrad, der Block, das untere Führungsschienenkammrad, das Füllregulierungsmechanismus, die Vorpressführungschiene und das untere Hauptpressrad am aktuellen Körper montiert.

● Der Trägerblock ist über die linke und rechte Säulenstange mit dem Fahrgestell verbunden, wodurch eine stabile Rahmenstruktur entsteht. Diese Gussung hat eine extrem hohe Biege- und Torsionswiderstandsfähigkeit, die die Auflageanforderungen der Tablettierpresse erfüllt. Der Trägerblock ist mit einer Führungsschiene, unterem Druckkamm, oberem Vorpressrad und oberem Hauptpressrad ausgestattet. Die obere Dachplatte ist am oberen Teil des Trägerblocks montiert, zwischen der oberen Dachplatte und dem Trägerblock. An den vier Seiten des oberen Daches befinden sich vier Glastüren. Jede Glastür wird von Luftfedern unterstützt, die Unterstützung und Sper/Dkraft für das Öffnen und Schließen der Glastüren bereitstellen.

● In Bezug auf die Funktion der Plattform als Grenze kann sie in zwei Teile, oberhalb und unterhalb, geteilt werden.

Der obere Teil der Presse ist eine vollständig geschlossene Presskammer, die einen Teil des gesamten Pressprozesses darstellt. Sie umfasst das System für erzwungenes Füttern, das Stempel-Kombinationssystem, das Freigabegerät und das Staubabsaugungssystem. Die Presskammer ist durch das Dach, den Deckel und die Glasscheibe über dem Dichtungsstreifen vollständig abgedichtet, um externe Verschmutzungen während des Pressprozesses zu verhindern.

Der untere Teil der Tablettpresse ist mit dem Hauptübertragungssystem, dem Schmiersystem und dem Übersetzungs-Reguliermechanismus ausgestattet, einschließlich der Hintertür, der Seitentüren und der Steuerkabine, die durch den Dichtungsstreifen vor Staubverschmutzung des Geräts geschützt sind.

1. Vakuumeinspeisemaschine

Eimer-Sensor und PLC-Programm erreichen eine automatische Einspeisewirkung ohne manuelle Einstellung.

2. Losweise Ausschuss beseitigen

Ausschussprodukte werden in Batches durch Programmkontrolle oder manuelle Auswahl entfernt, sodass Tabletten mit ungenügender Qualität vom bestimmten Materialausgang abgeleitet werden.

3. Automatische Einstellung der Filmmasse

Nachdem der Lagerraum stabil ist, kann die Funktion zur automatischen Tabletten-Gewichts-Anpassung eingeschaltet werden, um sicherzustellen, dass das Gewichtsunterschied der gesamten Medikamentenbatch ohne manuelle Eingriffe im erforderlichen Bereich bleibt.

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