ZP-35D Rotationspillertrykker

1. Karakteristika for maskinens struktur

Denne maskine drives af en motor gennem en synkrontandbælteforbindelse med nøgleorm og rotation af rotatorisk bord, der driver 35 par stæmpel klokvis. Hver stæmpel passerer gennem et flow-grid feeder, og mekanismen i øvre/nedre rail og øvre/nedre trykhjul vil danne en kontinuerlig tablettryksproces med indlægning, udfyldning, tablettryk og udgangs-tablet.

Den perifere dækning er fuldstændig tæt og lavet af Auce edelstål. Bordet for den indre trykkammer og strømkanalen for tablettrykken er alle lavet af edelstål og let at rengøre uden smuttede hjørner. Gennem det gennemsigtige glasvindue kan vi klart observere tilstanden af tablettrykningen.

Sidedøren under maskinen er meget let at åbne fuldt ud, og det er let at rengøre, vedligeholde og reparere.

Skærmtykkelsen justeringshåndtagshjulet og udfyldningskontrolhåndtagshjulet er placeret på forsiden, og elektriske operationspanelerne er også lige under maskinen, som anvender frekvenskonvertering hastighedsjustering, smooth og stabil rotation, sikkert og korrekt. Den sikre aflastningsenhed for det øverste trykhjul gør det muligt at justere arbejdstrykket frit. (Der er et håndhul, der kan åbnes på toppen af maskinen). Når det virkningsfulde tryk på impulsgrebet overstiger den indstillede værdi, gør forskydningen af balancefederen, at det øverste impulshjul skubber impulsgrebet væk, og alarmen vil give ud en lyd- og lyssignal. Maskinen vil stoppe automatisk for at undgå overtryk på impulsgrebet, så det ikke brydes.

Anlægsystemet er monteret i oljetanken under hovedkroppen af maskinen, og det er en selvstændig komponent, der er fuldstændig adskilt, så de ikke kan indeholde hinanden. Anlægsormen og ormhjulet er druknet i oljereservoen, hvilket gør det nemt at afsløre varme og modstå slipning, hvilket forlænger anlægssystemets levetid.

Denne maskine er udstyret med en særlig vakuumhjælpeenhed, som kan sugge den stigende støv op i presekammeret, så presekammeret altid er under negativ tryk, hvilket gør det nemt at danne en ren cirkulation fra top til bund med cirkulerende luft for at reducere støvets stigning.

2. Drejebordets konstruktion

Rotationsbordet er en hovedkomponent, der består af øverste/nederste skærmere og hovedakse. Der er 35 par med frimerker fordelingen jævnt omkring rotationsbordet. Momentet leveres af kraftknap mellem rotationsbordet og hovedakse, og det drejer sig kun mod uret (bestemmelsen træffes af producenten, der har forudindstillet motorens rotation, styret af frekvensomformer; det vil aldrig resultere i modsat rotation uanset indretningen af intern strømfasefølge).

3. Bygningen af sporet

Sporet er cylinder-kam og plan konkav hjul bestående af øverste/nederste spor, samt bevægelsesbanen for øverste/nederste slagstang.

På toppen af drejebordet består den øverste rail af en kombination af øvre/nedre kørefrail for slaglevertarmen og en parallel rail, som er fastgjort på den øvre rail-disc respektive. Den øvre rail-disc er monteret på trykkerrammen med skruer. Der er en roterende indsatssprog i midten af den parallelle rail, som er specielt designet til montering og demontering af stempler. For at undgå skader på maskinen, kan maskinen ikke starte, før indsatssproget er genoprettet til sin oprindelige position.

Den nedre rail består af øvre/nedre kørefrail, fyldningsrail og broplade, som installeres på hovedenhedsholderen henholdsvis. Ved udgangen af den nedre kørefrail er der en rund kussen, som er specielt designet til montering og demontering af den nedre impaktnåle (ved maskinens bagdel kan den nedre impaktnåle demonteres eller monteres, når panellet er taget af). For at gøre udveksling af slitagekomponenter lettere er enheden modulartet konstrueret eller kan monteres direkte under hovedenheden.

4. Fyldningsjusteringsenhed

Fyldningsjusteringsenheden er designet til at justere vægten af tabletterne og består af et par skruhjul og et par spiral. Når du drejer justeringshåndtaget (installeret på periferihækken af maskinen), drevner det lille skruhjul skruhjulet, hvilket får skruen til at bevæge sig op/ned, således at fyldningsrilen installeret på boldaksen går op/ned, og fyldningsvolumenet vil blive forøget eller formindsket.

5. Tablettykkelse-justeringsenhed

Denne enhed er designet til at justere tykkelsen af tablet. Den er forbedret ved at justere midtpositionen af den nederste trykkehjul, og den består af et excentrisk akse (nederste trykke-hjulsakse) der understøtter det nederste trykkehjul, spiralgear, og når man drejer jernestykket for justering af tablettykkelse, vil justeringsbolten drive spiralen og få excentriskeksen til at dreje, således at det nederste trykkehjul ændrer sig på afvigelsesafstanden, midtpositionen af trykkehjulet er blevet ændret, og afstanden mellem øverste/nederste trykkehjul vil blive ændret tilsvarende for at opfylde kravene til ændring af tablettykkelse. Efter at have justeret udfyldningen og tablettykkelsen skal låsenut for justeringshåndtaget fastgøres nøje for at undgå parametændringer under vedligeholdelsesperioden.

6. Fodenhed

Fodereenhed består af feeder, bucket-rack, søjle, justerbar skrue og bucket. Mellemrummet mellem feederen og overfladen af rotationsbordet samt højden på bucket kan begge justeres.

7. Antriebskomponenter

Motorantriebet overfører bevægelse gennem en tandsynkron belt tilorm og ormmølle og videre til hovedaksens bevægelse. Der er installeret en prøvegangshåndtag på ormmølleaksen. Tæthed af tandsynkron belt kan justeres af motoren, og belægningsgraden af beltet skal være under 10 mm bøjning efter at du har trykket med tommelfingeren på beltets overflade.

Ormmøllen og ormmøllen er olieinddyrket, og olie niveau kan observeres via synsvinduet på ormmølleskat. Fyld op med 20# mekanisk olie indtil 1/3-2/3 af ormen er blevet inddyrket. Der er installeret en olieafslutningsbold på siden af ormmølleskatet.

Den rotatoriske tablettrykker opfylder GMP-kravene.

Den høje produktions effektivitet opfylder kravene til produktion af store batche.

Det er udstyret med en fortpindende fodervæske, forskellige typer af skruer er egnet til forskellige materialer for at sikre foderningsnøjagtigheden.

Forudgående tryk kan justeres konsekvent, hvilket forlænger pressetiden. Den højhastigheds rotary tablet presse fungerer smootht under pressing af komplekse materialer.

Tablettrykke-kammeret er 360° uden døde vinkler, speciel installation er anvendt på tablet udskillelsesmekanismen, den nederste vejledningsrail og nederste rulle er lette at operere, montere og rengøre.

Med et specielt olie-modstand og støvsikker system kan tablettrykkeren effektivt undgå form blokering og give dens form øget damping koefficient.

Der er designet et uafhængigt visuelt vindue med høj definition til den højhastigheds rotary tablet presse.

Styret af PLC og menneske-maskine-grænseflade er det simpelt at bruge.