Hvordan kan man forlænge formens service liv hos en rotations tablettrykker? Hvad er udsigten for rotations tablettrykker?

Formerne varierer med modellerne af rotationspiller, med forskellige anvendelsesområder, men de møder normalt den samme problemstilling med opsplitning.

Så hvorfor opsplitter formen på rotationspiller?

Den underliggende årsag er, at der er for meget fint pulver i partiklerne. Når de komprimeres, er der luft i partiklerne. Hvis komprimeringshastigheden er hurtigere, vil afstanden mellem kolben og formål blive mindre. Når de komprimeres, holdes luften ikke udenfor partiklerne, men indespærret i tabletten. Når der ikke er nogen tryk, vil luften udvide sig, hvilket får tabletten til at knække.

Normalt er det vigtigt at vedligeholde dets komponenter, når man bruger formerne på den rotatoriske tablettrykker. Nogle komponenter bør smøres for at forlænge driftstid og servicelevetid for formerne.

1. Rengør tabletkammeret i tide. Når formerna har arbejdet kontinuerligt i flere timer, vil hulen i tabletpressen blive fyldt med fine materialpulver. Disse fine pulver adhérerer til kolbenen, kolbenhullet og det mellemværende formehul, hvilket kan forårsage mekaniske fejl såsom kolbenblokering, uvinklet kolbenrotation, støj, endog ustabil vægt på tabletterne, kolbenskader og skader på dosator. Derfor bør tabletkammeret rengøres regelmæssigt under arbejdet, og det anbefales at rengøre det mindst én gang pr. vagt.

2. Inspicér og vedligehold arbejdsstykker, der er udskiftelige. Vejledningsrails, rullere, rotary-tabletpress-former og andre udskiftelige dele bør inspiceres eller olies i tide, og enheden bør forebyggende vedligeholdes.

køb de nødvendige sparedele. For fræsningsskabelon, midterste skabelonspids, forbindelsesplade, føder, vejrmontering, øvre og nederste trykskruller, akser og andre dele bør en vis mængde sparedele købes ud fra produktionsforholdene til brug i nødsituationer.

I øjeblikket bør komponentvedligeholdelsesfrekvensen øges under vedligeholdelsen af tablettrykkeren. Bemærk skabelonvedligeholdelsen af den rotatoriske tablettrykker. På nogle dele kan smøring hjælpe tablettrykkeren med at forlænge dets arbejdstid og service liv.

Den rotatoriske tablettrykker blev produceret tidligt i fremmede lande, men har kun været udviklet i Kina i nogle årtier, så der er stadig en bestemt klip med de førende lande. Dog, med den videnskabelige og teknologiske fremskridt i de senere år, er den rotatoriske tablettrykker blevet brugt meget bredt.

Hastigheden, materialens udfyldningsdybde og tablettykkelsen på den rotatoriske tablettrykker kan justeres. Det mekaniske bufferanordning på maskinen kan forhindre mekanisk skade forårsaget af overbelastning. Maskinen er udstyret med en pudsugningskasse. Støvet, der opstår under maskinrotationen, kan suges væk af en suginget til at undgå klemning og blokering. Råmaterialerne kan genbruges.

Den rotatoriske tablettrykker består hovedsagelig af tre dele: øverste pistone, midterpistone og nederste pistone. En række pistoner (5/7/9 pistoner til lille trykker eller 15/17/19 pistoner til stor trykker) er jævnt fordelt omkring kanten af rotationspladen, og enderne af de øverste og nederste pistoner er indlejret i den faste krøbne vejledningsrail. Når rotationspladen drejer, bevæger de øverste og nederste pistoner op og ned med den krøbne vejledningsrail for at opnå formålet med tablettering.

Rotationspillerpressen er lavet af rostfri stål, udstyret med en national standardmotor og i overensstemmelse med GMP-standard. Dette maskin er en fuldt automatisk pillerpress. Pillerdykkens tykkelse, tryk og hastighed kan justeres efter faktiske forhold, hvilket opnår en elektromekanisk integreret drift. Den er designet med berøringsknapper og et displayskærm, der viser hastigheden, udbyttet og fejl. Hastigheden er under trinsløs kontrol og kan justeres frit. Den kan anvendes i farmaceutiske fabrikker, kemiske anlæg, daglige kemiske anlæg, laboratorier osv. Den kan producere piller i cirkelrunde, irregulære og andre former.

I øjeblikket er den tekniske udvikling af tablettrykkerier i udlandet hovedsagelig rettet mod intelligens, fleksibilitet og overholdelse af CGMP. De fremmede tablettrykkerier anvender bredt automatiseringsteknologi, der integrerer maskine, gas, væsker, lys og magnet, numerisk kontrolteknologi, sensortechnologi og ny materialeteknologi. I fremtiden vil vi gradvist udvikle flere højteknologiske og intelligente cirkulære tablettrykkerier.